老地面水泥自流平翻新車(chē)庫(kù)施工工藝
發(fā)布時(shí)間:2016年01月21日 閱讀次數(shù):5189次
1. 施工工藝流程
基層處理→整體打磨→環(huán)氧底漆撒砂→涂刷水泥自流平專用底涂劑→攤鋪C25水泥自流平→打磨吸塵做液態(tài)固化劑→拋光→驗(yàn)收
2. 施工工藝
2.1、基層處理 (破損部位局部修補(bǔ)找平)
按照水泥基自流平對(duì)基層的要求和須檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容對(duì)地面基層進(jìn)行檢查,如:地面是否開(kāi)裂、空鼓等現(xiàn)象。用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高低差,并進(jìn)行標(biāo)注?展牟课灰脵z測(cè)錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號(hào)繪制成圖紙,并標(biāo)注面積及具體區(qū)域。
拉拔檢測(cè)
水泥基自流平材料提供的是耐磨面層,因?yàn)槌惺茇Q向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測(cè)地面基層強(qiáng)度,砼抗拉拔的強(qiáng)度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補(bǔ)的薄弱部位。全面徹底檢查基層,用地面拉拔儀徹底的檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度,從而確定砼墊層的強(qiáng)度。
一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測(cè)試,至少一個(gè)流水段測(cè)試一個(gè)點(diǎn),視地面情況酌情增加測(cè)試點(diǎn)(每300平米有一個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù))。用地面拉拔強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度,拉拔測(cè)試流程如下:
①、鉆芯,用電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。
②、粘貼鋼座(外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭)。
③、檢測(cè),將鋁制支座放置在鋼座上,將鋼制連接頭擰在鋼座上,然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉(zhuǎn)擰緊拉拔儀的把手,直至鋼座將混凝土破壞。
④、 讀數(shù),直接從拉拔儀表盤(pán)上讀取數(shù)據(jù),所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強(qiáng)度。
⑤、 記錄、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并匯集成表,并標(biāo)出平面圖紙。
基層清理
清理場(chǎng)內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。
基層填充修補(bǔ)
根據(jù)基層情況,記錄位置,開(kāi)裂、空鼓處需要將地面局部切開(kāi),然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ),具體方法:
②、大于0.3mm的裂縫,用云石機(jī)將將裂縫處切成U型槽,用自流平專用底涂劑涂刷后,澆注CCHX-600-B砂漿,加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補(bǔ)砂漿刮得與現(xiàn)有周邊地面水平即可。
③、空鼓部位處理:如果空鼓部位小于2cm深,要將空鼓部位做上標(biāo)記,全部切開(kāi),把切開(kāi)的混凝土清理干凈,涂刷底涂劑,澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深,必須在切開(kāi)混凝土空鼓后,刷上底涂劑,用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位,用抹刀抹平。
2.2、 整體打磨
對(duì)基層采用拋丸機(jī)打磨同時(shí)吸塵處理,用專業(yè)拋丸機(jī)將地面整體拋丸打磨吸塵,使地面形成粗糙表面,形成良好的粘接結(jié)合面,根據(jù)實(shí)際每小時(shí)拋丸100平米處理能力,每天專業(yè)拋丸機(jī)可以打磨吸塵地面800平米,可以滿足第二天的下個(gè)工序施工要求。該拋丸機(jī)在打磨過(guò)程中有自動(dòng)吸塵裝置,不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象,這樣對(duì)周?chē)谑褂眠^(guò)程中的成品會(huì)起到很好的保護(hù)作用。
2.3、 環(huán)氧底涂撒砂
原地面處理:對(duì)所施工地面進(jìn)行全面打磨、修補(bǔ)、除塵
底涂層:將底涂材料用滾筒滾涂或鏝刀刮涂
中涂層:待底漆固化,打磨、除塵后用鏝刀刮涂調(diào)配好的中層材料
撒砂:將砂子撒布混勻,無(wú)累積砂
面涂層:將面涂材料滾涂于中涂之上
2.4 、涂刷水泥自流平專用底涂劑
涂刷底涂劑作用有4條:一是對(duì)基層封閉,避免基層吸水過(guò)多,自流平水泥水分過(guò)早丟失影響自流平的流動(dòng)性,二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度,三是防止氣泡的產(chǎn)生,四是改善自流平材料的流動(dòng)性。
① 涂刷第一遍底涂劑:將底涂劑用水稀釋,比例為1;5,均勻涂刷到氣力干凈的地面上,約2小時(shí)干燥,等候約8小時(shí),再刷第二遍。
2.5、水泥自流平攤鋪施工
①砂漿攪伴
采用進(jìn)口砂漿泵,泵送施工的材料應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)入施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進(jìn)行地面保護(hù)。
接通電源,380V,帶保護(hù)零相的3相5線電源。功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應(yīng),不可中途斷電。
連接水源,必須為清潔干凈的水,壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿足多個(gè)設(shè)備同時(shí)使用的流量。管徑應(yīng)在2英寸以上。
測(cè)試設(shè)備,先打開(kāi)開(kāi)關(guān),給水進(jìn)行管道濕潤(rùn)。
開(kāi)啟進(jìn)料,所有開(kāi)關(guān)自動(dòng)開(kāi)啟,上料人員開(kāi)始不斷上料,保持料倉(cāng)內(nèi)料的連續(xù)供應(yīng)。
②測(cè)試砂漿的流動(dòng)度
給自流平砂漿攪拌機(jī)接通電源、自來(lái)水源,泵送管接通至施工地點(diǎn),在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運(yùn)度檢查。用專用的自流平流動(dòng)度測(cè)試板測(cè)試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應(yīng)控制在技術(shù)要求的規(guī)定范圍內(nèi)。
③砂漿的離析測(cè)試
將檢測(cè)流動(dòng)度后的流板側(cè)放,檢測(cè)材料是否均勻不離析,對(duì)于泵送施工,調(diào)至保持砂漿流動(dòng)性的最少水分。
④泵送施工
自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤(rùn)泵管的水,待正式自流平砂漿泵出后,將泵管移至作業(yè)面的一端,從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng),嚴(yán)禁局部泵漿太多,影響最終找平效果。均勻攤鋪材料(施工厚度5mm),用抹子輔助流平。
在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后,由手持長(zhǎng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(zhǎng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理,并通過(guò)輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用,使其達(dá)到輔助流平和密實(shí)度。
在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后,由手持長(zhǎng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理,并通過(guò)輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。
施工過(guò)程中,避免高溫和氣流,開(kāi)放時(shí)間20分鐘,2小時(shí)后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理:首先進(jìn)行施工的區(qū)域,2小時(shí)后,將該區(qū)域邊界海棉條撕下,用保護(hù)材料將四周粘貼牢固,防止相鄰區(qū)域自流平施工時(shí)污染已完成區(qū)域自流平。當(dāng)后來(lái)施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時(shí),用刮板控制平整度。
2.6、打磨吸塵做液態(tài)固化劑
混凝土密封固化劑施工程序如下:
1.首先將地面清掃干凈撒上少量水,用100目金剛石軟磨片徹底打磨地面,并用吸塵器和掃把將地面上的材料和水清掃干凈,然后將A劑均勻涂布于地面之上。讓A劑在地面滲透反應(yīng)2—4小時(shí)即可。
2.用300目磨片來(lái)回打磨一遍,將地面上的材料和水清掃干凈。然后將B劑均勻涂布于地面之上,讓其與地面反應(yīng)2—4小時(shí)就好,地面保持有水不干。
3.接著用500目磨片打磨一遍,將地面的水清掃干凈。
4.撒少量水用1000目磨片拋光一遍,將地面的水清掃干凈。
5.撒少量水用2000目磨片拋光一遍,將地面的水清掃干凈。
6.待地表面沒(méi)有水之后,最后用3000目磨片拋光一遍,即完成整個(gè)作業(yè)工序。(可水拋或干拋)
2.7、拋光
2.8、驗(yàn)收
待達(dá)到驗(yàn)收條件時(shí),整理完整有關(guān)資料,申請(qǐng)驗(yàn)收。
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