詳細(xì)施工方案 The construction plan

水泥自流平止滑坡道施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2016年01月21日閱讀次數(shù)：6306次

1. 施工工藝流程

基層檢查→拉拔檢測→基層清理→填充修補(bǔ)→機(jī)械拋丸、真空吸塵→涂刷底涂劑→砂漿攪拌→砂漿測試→泵送施工→成品養(yǎng)護(hù)→封閉打蠟罩光→切縫→驗(yàn)收

2. 施工工藝

2.1基層檢查

按照水泥基自流平對基層的要求和須檢查的項(xiàng)目內(nèi)容對地面基層進(jìn)行檢查，如：地面是否開裂、空鼓等現(xiàn)象。用水準(zhǔn)儀測量地面高低差，并進(jìn)行標(biāo)注�？展牟课灰脵z測錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號繪制成圖紙，并標(biāo)注面積及具體區(qū)域。

拉拔檢測

水泥基自流平材料提供的是耐磨面層，因?yàn)槌惺茇Q向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測地面基層強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補(bǔ)的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度。

一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測試，至少一個(gè)流水段測試一個(gè)點(diǎn)，視地面情況酌情增加測試點(diǎn)（每300平米有一個(gè)測試數(shù)據(jù)）。用地面拉拔強(qiáng)度檢測儀檢測地面抗拉拔強(qiáng)度，拉拔測試流程如下：

①、鉆芯，用電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

②、粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

③、檢測，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉(zhuǎn)擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

④、讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤上讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強(qiáng)度。

⑤、記錄、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并匯集成表，并標(biāo)出平面圖紙。

2.2、基層清理

清理場內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。

破損和不平的基層處理，如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

2.3、基層填充修補(bǔ)

根據(jù)基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需要將地面局部切開，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法：

①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專用底涂劑封閉裂縫即可

②、大于0.3mm的裂縫，用云石機(jī)將將裂縫處切成U型槽，用自流平專用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補(bǔ)砂漿刮得與現(xiàn)有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標(biāo)記，全部切開，把切開的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

2.4、拋丸吸塵處理

對基層采用拋丸機(jī)打磨同時(shí)吸塵處理，用專業(yè)拋丸機(jī)將地面整體拋丸打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結(jié)合面，根據(jù)實(shí)際每小時(shí)拋丸100平米處理能力，每天專業(yè)拋丸機(jī)可以打磨吸塵地面800平米，可以滿足第二天的下個(gè)工序施工要求。該拋丸機(jī)在打磨過程中有自動(dòng)吸塵裝置，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，這樣對周圍在使用過程中的成品會(huì)起到很好的保護(hù)作用。

2.5、涂刷底涂劑

涂刷底涂劑作用有4條：一是對基層封閉，避免基層吸水過多，自流平水泥水分過早丟失影響自流平的流動(dòng)性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

① 涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例為1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時(shí)干燥，等候約8小時(shí)，再刷第二遍。

② 涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開成局部積液。

2.6、自流平泵送施工

①砂漿攪伴

采用進(jìn)口砂漿泵，泵送施工的材料應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)入施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進(jìn)行地面保護(hù)。

接通電源，380V，帶保護(hù)零相的3相5線電源。功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應(yīng)，不可中途斷電。

連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿足多個(gè)設(shè)備同時(shí)使用的流量。管徑應(yīng)在2英寸以上。

測試設(shè)備，先打開開關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤。

開啟進(jìn)料，所有開關(guān)自動(dòng)開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉內(nèi)料的連續(xù)供應(yīng)。
②測試砂漿的流動(dòng)度

給自流平砂漿攪拌機(jī)接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點(diǎn)，在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運(yùn)度檢查。用專用的自流平流動(dòng)度測試板測試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應(yīng)控制在技術(shù)要求的規(guī)定范圍內(nèi)。

③砂漿的離析測試

將檢測流動(dòng)度后的流板側(cè)放，檢測材料是否均勻不離析，對于泵送施工，調(diào)至保持砂漿流動(dòng)性的少水分。

④泵送施工

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng)，嚴(yán)禁局部泵漿太多，影響終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長桿齒形鋼刮板、腳穿長筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達(dá)到輔助流平和密實(shí)度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。

施工過程中，避免高溫和氣流，開放時(shí)間20分鐘，2小時(shí)后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區(qū)域，2小時(shí)后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護(hù)材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時(shí)污染已完成區(qū)域自流平。當(dāng)后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。

2.9、成品養(yǎng)護(hù)

施工完成后，對現(xiàn)場進(jìn)行封閉，對已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。步行開放時(shí)間為2天，7天后可使用。

2.10、封閉劑涂刷

采用水泥基自流平專業(yè)封閉劑涂刷，確保均勻。

2.11、分縫形式

所有建筑物縫隙將按設(shè)計(jì)形式進(jìn)行保留，基層混凝土的分倉縫和后切縫將在上部保留約3mm寬縫隙，并保持與基層一致。

2.12、驗(yàn)收

待達(dá)到驗(yàn)收條件時(shí)，整理完整有關(guān)資料，申請驗(yàn)收。