基層水泥自流平+環(huán)氧自流平車庫(kù)施工工藝

發(fā)布時(shí)間：2016年01月04日 閱讀次數(shù)：1416次

 

A．  施工工藝流程

基層檢查→拉拔檢測(cè)→基層清理→填充修補(bǔ)→機(jī)械打磨吸塵→涂刷底涂劑→分格彈線→封堵邊界→砂漿攪拌→砂漿測(cè)試→泵送施工→成品養(yǎng)護(hù)→砂紙機(jī)打磨→批刮環(huán)氧底漆→批刮環(huán)氧中涂→鏝涂環(huán)氧自流平→分項(xiàng)驗(yàn)收

B．  施工工藝

1、基層檢查

按照水泥自流平對(duì)基層的要求和須檢查的項(xiàng)目?jī)?nèi)容對(duì)地面基層進(jìn)行檢查，如：地面是否開裂、空鼓等現(xiàn)象。用水準(zhǔn)儀測(cè)量地面高低差，并進(jìn)行標(biāo)注�？展牟课灰�用檢測(cè)錘進(jìn)行敲擊判別后做出記號(hào)繪制成圖紙，并標(biāo)注面積及具體區(qū)域。

2、拉拔檢測(cè)

水泥自流平材料提供的是耐磨面層，因?yàn)槌惺茇Q向荷載的主要因素由地面基層決定。因此必須檢測(cè)地面基層強(qiáng)度，砼抗拉拔的強(qiáng)度必須大于1.5Mpa.同時(shí)確定需要修補(bǔ)的薄弱部位。全面徹底檢查基層，用地面拉拔儀徹底的檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度，從而確定砼墊層的強(qiáng)度。

     一般按照基層混凝土澆注流水段進(jìn)行測(cè)試，至少一個(gè)流水段測(cè)試一個(gè)點(diǎn)，視地面情況酌情增加測(cè)試點(diǎn)（每300平米有一個(gè)測(cè)試數(shù)據(jù)）。用地面拉拔強(qiáng)度檢測(cè)儀檢測(cè)地面抗拉拔強(qiáng)度，拉拔測(cè)試流程如下：

①、鉆芯，用電錘將內(nèi)徑35mm的中空鉆頭將混凝土地面鉆深約10mm的孔。

②、  粘貼鋼座（外徑為35mm的圓形鋼制粘接頭）。

③、  檢測(cè)，將鋁制支座放置在鋼座上，將鋼制連接頭擰在鋼座上，然后穿入進(jìn)口拉拔儀。旋轉(zhuǎn)擰緊拉拔儀的把手，直至鋼座將混凝土破壞。

④、  讀數(shù)，直接從拉拔儀表盤上讀取數(shù)據(jù)，所得數(shù)據(jù)即為混凝土地面的抗拉強(qiáng)度。

⑤、  記錄、統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)并匯集成表，并標(biāo)出平面圖紙。

3、基層清理

 

清理場(chǎng)內(nèi)堆放材料、設(shè)備移出施工區(qū)域。清除松散、薄弱材料。人工用笤帚進(jìn)行場(chǎng)地的初次清潔。用鏟刀將地面散落的污物雜質(zhì)等進(jìn)行清理。

破損和不平的基層處理，如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈。

4、基層填充修補(bǔ)

    根據(jù)基層情況，記錄位置，開裂、空鼓處需要將地面局部切開，然后用CCHX-600-B自流平水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法：

①、小于0.3mm的裂縫，直接自流平專用底涂劑封閉裂縫即可

②、大于0.3mm的裂縫，用云石機(jī)將將裂縫處切成U型槽，用自流平專用底涂劑涂刷后，澆注CCHX-600-B砂漿，加水量為5.5公斤每包。用平刮板將修補(bǔ)砂漿刮得與現(xiàn)有周邊地面水平即可。

③、空鼓部位處理：如果空鼓部位小于2cm深，要將空鼓部位做上標(biāo)記，全部切開，把切開的混凝土清理干凈，涂刷底涂劑，澆注自流平水泥600-B。如果空鼓面積大于2cm深，必須在切開混凝土空鼓后，刷上底涂劑，用攪拌好的自流平水泥和石子一起到入空鼓部位，用抹刀抹平。

                

5、打磨吸塵處理

對(duì)基層采用打磨機(jī)打磨同時(shí)吸塵處理，用專業(yè)打磨機(jī)將地面整體打磨吸塵，使地面形成粗糙表面，形成良好的粘接結(jié)合面，根據(jù)實(shí)際每小時(shí)打磨100平米處理能力，每天專業(yè)打磨機(jī)可以打磨吸塵地面800平米，可以滿足第二天的下個(gè)工序施工要求。該打磨機(jī)在打磨過程中有吸塵裝置，不會(huì)產(chǎn)生揚(yáng)塵現(xiàn)象，這樣對(duì)周圍在使用過程中的成品會(huì)起到很好的保護(hù)作用。

6、涂刷底涂劑             

   涂刷底涂劑作用有4條：一是對(duì)基層封閉，避免基層吸水過多，自流平水泥水分過早丟失影響自流平的流動(dòng)性，二是增加地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強(qiáng)度，三是防止氣泡的產(chǎn)生，四是改善自流平材料的流動(dòng)性。

①  涂刷第一遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例為1；5，均勻涂刷到氣力干凈的地面上，約2小時(shí)干燥，等候約8小時(shí)，再刷第二遍。

②  涂刷第二遍底涂劑：將底涂劑用水稀釋，比例1：3均勻涂刷（輥涂均可即可）到地面上，約3小時(shí)后干燥。

涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其開成局部積液。

7、彈線、界格

按施工作業(yè)區(qū)段劃分情況彈線，設(shè)置界格。按照砂漿泵泵送能力，一般18米左右設(shè)置界格。用墨斗彈線，界格一般應(yīng)設(shè)在柱正中。然后將分隔的海綿條貼在彈好的墨線上。

8、封堵邊界

用海綿條封堵樓梯踏步、門口、排水口、邊界、柱邊等部位，施工前要仔細(xì)檢查邊角，確�？赡苄孤兜牟课灰呀�(jīng)嚴(yán)格封閉。

對(duì)于變形縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯(cuò)位后面可用木方或方鋼頂住。

9、自流平泵送施工

                  

 

 

 

①、采用進(jìn)口砂漿泵，泵送施工的材料應(yīng)提前運(yùn)輸進(jìn)入施工區(qū)域。砂漿泵區(qū)域必須進(jìn)行地面保護(hù)。

接通電源，380V，帶保護(hù)零相的3相5線電源。功率為12KW。電源必須保持連續(xù)供應(yīng)，不可中途斷電。

連接水源，必須為清潔干凈的水，壓力要至少3bar以上。同時(shí)要滿足多個(gè)設(shè)備同時(shí)使用的流量。管徑應(yīng)在2英寸以上。

測(cè)試設(shè)備，先打開開關(guān)，給水進(jìn)行管道濕潤(rùn)。

開啟進(jìn)料，所有開關(guān)自動(dòng)開啟，上料人員開始不斷上料，保持料倉(cāng)內(nèi)料的連續(xù)供應(yīng)。

②測(cè)試砂漿的流動(dòng)度

給自流平砂漿攪拌機(jī)接通電源、自來水源，泵送管接通至施工地點(diǎn)，在攪拌出第一罐灰后立即進(jìn)行流運(yùn)度檢查。用專用的自流平流動(dòng)度測(cè)試板測(cè)試自流平砂漿的流動(dòng)度。流動(dòng)度應(yīng)控制在技術(shù)要求的規(guī)定范圍內(nèi)。

③砂漿的離析測(cè)試

將檢測(cè)流動(dòng)度后的流板側(cè)放，檢測(cè)材料是否均勻不離析，對(duì)于泵送施工，調(diào)至保持砂漿流動(dòng)性的少水分。

④水泥自流平攤鋪施工

自流平砂漿泵送初期必須先用大塑料桶接出濕潤(rùn)泵管的水，待正式自流平砂漿泵出后，將泵管移至作業(yè)面的一端，從左到右、從里往外水平緩慢均勻移動(dòng)，嚴(yán)禁局部泵漿太多，影響終找平效果。均勻攤鋪材料（施工厚度5mm），用抹子輔助流平。

在自流平砂漿流出約500mm寬范圍砂漿自行流平后，由手持長(zhǎng)桿齒形鋼刮板、腳穿長(zhǎng)筒膠鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第一遍梳理，并通過輕緩的抹壓而起到梳理導(dǎo)出砂漿內(nèi)部氣泡的作用，使其達(dá)到輔助流平和密實(shí)度。

在自流平砂漿流出約1000mm寬范圍后，由手持長(zhǎng)桿鋼刮板、腳穿釘子鞋的操作工人在自流平砂漿表面輕緩地進(jìn)行第二遍梳理，并通過輕緩的抹壓又能起到梳理表面的密實(shí)度作用。

施工過程中，避免高溫和氣流，開放時(shí)間20分鐘，2小時(shí)后可行走。不同施工區(qū)域交接縫處理：首先進(jìn)行施工的區(qū)域，2小時(shí)后，將該區(qū)域邊界海棉條撕下，用保護(hù)材料將四周粘貼牢固，防止相鄰區(qū)域自流平施工時(shí)污染已完成區(qū)域自流平。當(dāng)后來施工區(qū)域處自流平施工做至交接縫處時(shí)，用刮板控制平整度。

10、成品養(yǎng)護(hù)

施工完成后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行封閉，對(duì)已初凝的水泥自流平地面進(jìn)行覆膜養(yǎng)護(hù)。步行開放時(shí)間為2天，3天后可施工環(huán)氧自流平。

  

11、水泥自流平基層處理：

    采用混凝土打磨機(jī)徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動(dòng)物及其它殘留物，清理出表面的油污等對(duì)粘結(jié)不利的有機(jī)物。

用環(huán)氧砂漿對(duì)地面局部進(jìn)行點(diǎn)補(bǔ)，并對(duì)伸縮縫進(jìn)行填補(bǔ)。

要求：普遍打磨，無(wú)遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。

         

          

 12、底涂施工

底涂的目的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的粘結(jié)，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。

施工工序

l  環(huán)氧底涂；

l  檢查基層處理是否達(dá)到要求，在涂施底涂前采用工業(yè)吸塵器吸盡地面粉塵；

l  按照材料要求計(jì)量A和B組分，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料；

l  采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。

要求：吸塵干凈、配料準(zhǔn)確、涂覆均勻無(wú)遺漏。

            

13、環(huán)氧砂漿施工

環(huán)氧砂漿具有粘結(jié)強(qiáng)度好、高強(qiáng)高韌性和高抗沖擊性的特點(diǎn)，其目的是為面涂及整個(gè)環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時(shí)對(duì)地面有找平作用。

施工工序

l  批涂環(huán)氧砂漿；

l  檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備；

l  按照材料要求計(jì)量A組分、B組分和砂子，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿；

l  對(duì)平整度差的地面采用鏝刀對(duì)環(huán)氧砂漿點(diǎn)補(bǔ)。

要求：配料準(zhǔn)確、點(diǎn)補(bǔ)平整。

14、環(huán)氧膩?zhàn)邮┕?/b>

   環(huán)氧膩?zhàn)拥哪康氖菍?duì)其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進(jìn)行精細(xì)找平，它同時(shí)具備環(huán)氧砂漿的力學(xué)性能。

施工工序

l  環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機(jī)打磨砂漿層，先粗后細(xì)，打磨2道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩?zhàn)邮┕ぬ峁┖细褡鳂I(yè)面。底涂上的膩?zhàn)邮┕�無(wú)此道工序。

l  按照材料要求計(jì)量A組分、B組分和膩?zhàn)臃�，采用攪拌機(jī)在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩?zhàn)樱?/span>

l  采用專用刮板刮施環(huán)氧膩?zhàn)�，共兩道；�?duì)于較差的部位應(yīng)加刮膩?zhàn)�。后道膩�(zhàn)邮┕��?yīng)在前道膩?zhàn)颖砀珊筮M(jìn)行。施工時(shí)，隨時(shí)感應(yīng)地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。

要求：打磨全面均勻徹底、配料準(zhǔn)確、施工均勻無(wú)遺漏、厚薄控制得當(dāng)。

    

15、環(huán)氧自流平面涂施工

    環(huán)氧自流平面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。

施工工序

l  環(huán)氧自流平面涂；

l  施工前應(yīng)檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止交叉施工及無(wú)粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對(duì)面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對(duì)現(xiàn)場(chǎng)其他成品及設(shè)備的污染。

l  按包裝說明將各組份原材計(jì)量準(zhǔn)確；按質(zhì)量配合比混合后充分?jǐn)嚢�，形成環(huán)氧自流平面涂材料。

l  將配制好的自流平面涂材料倒在地面上，用調(diào)整厚度的大耙鋪開流平，或用鋸齒形鏝刀鋪開流平；然后用消泡滾筒排泡。

   要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當(dāng)

               

16、施工標(biāo)準(zhǔn)

l  顏色一致、均一，無(wú)明顯色差，無(wú)漏光現(xiàn)象；

l  漆膜不得有以下明顯缺陷；起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、漏底；

l  陰陽(yáng)角、倒角等復(fù)雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門口不能有堆積現(xiàn)象，門的開閉不會(huì)劃傷漆膜；

 

l  施工現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔、把灑落油漆，配漆的操作場(chǎng)地，超出施工范圍的涂層，清理清潔干凈、施工所使用的膠帶、報(bào)紙、壓條及其它廢棄物處理干凈。